6.6儀表、閥門(mén)的安裝

6.6.1閥門(mén)安裝前應(yīng)對(duì)其規(guī)格、型號(hào)的內(nèi)外在質(zhì)量閥體與閥蓋接合面的平整，啟閉的靈活、嚴(yán)密等項(xiàng)進(jìn)行檢查，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為其工作壓力，以閥瓣密封而不漏水為合格。其裝置方向應(yīng)便于操作檢修。

6.6.2閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。

6.6.3當(dāng)閥門(mén)與管道螺紋連接時(shí)閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

6.6.4壓力表安裝前必須是經(jīng)校驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝，并安裝在便于觀察的地方。山東防腐管道  煙臺(tái)鋼套鋼蒸汽保溫管廠家

6.7管道試驗(yàn)及清洗

6.7.1水壓試驗(yàn)

1）管道施工完成后，管道接頭保溫之前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，雙方單位（邀請(qǐng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)派員參加）。

2）管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：水壓試驗(yàn)管道安裝完畢后以潔凈水做水壓試驗(yàn)，向管道外充滿(mǎn)水。試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施。

3）用試壓泵加壓時(shí)，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)，再繼續(xù)加壓，由工作壓力升至試驗(yàn)壓力。

4）檢查方法：試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。管道升壓到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘無(wú)滲漏、無(wú)壓降后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘無(wú)滲漏、無(wú)壓降為合格。

5）水壓試驗(yàn)完成后進(jìn)行防腐和保溫處理。

6）管道水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。

6.7.2泄露性試驗(yàn)

嚴(yán)密性試驗(yàn)采用壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，實(shí)驗(yàn)過(guò)程：應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。

6.7.3管道沖洗

1) 蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)已完成。

2) 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時(shí)疏水，檢查管道熱位移。

3) 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻-再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。

6.8管道設(shè)備防腐與保溫

按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求施工

7竣工驗(yàn)收山東防腐管道  煙臺(tái)鋼套鋼蒸汽保溫管廠家

工程竣工后，施工方邀請(qǐng)甲方和監(jiān)理參加驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，甲、乙雙方和監(jiān)理在驗(yàn)收單上簽字認(rèn)可， 由乙方整理移交甲方存檔。