聚氨酯泡沫預(yù)制直埋保溫管標準

1 范圍聚氨酯泡沫預(yù)制直埋保溫管保定廠家標準

　　本標準規(guī)定了由高密度聚乙烯外護管、聚氨基甲酸酯（以下簡稱聚氨酯）硬質(zhì)泡沫塑料保溫層及鋼管組成的預(yù)制直埋保溫管（以下簡稱保溫管）的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等。

　　本標準適用于輸送介質(zhì)溫度（連續(xù)工作溫度）不高于120℃，偶然峰值溫度不高于140℃，工作壓力不大于2.5MPa保溫管的制造與驗收。工作在不同溫度下氨酯硬質(zhì)泡沫塑料短預(yù)期壽命的計算見附錄B（提示的附錄）。

2 引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用構(gòu)成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準新版本的可能性。

　　GB/T 1033—1986 塑料密度和相對密度試驗方法

　　GB/T 2828—1987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣有（適用于連續(xù)批的檢查）

　　GB/T 3682—1983 熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法

　　GB/T 4217—1984 熱塑性塑料管材的公稱外徑和公稱壓力（公制系列）

　　GB/T 6342—1996 泡沫塑料與橡膠 線性尺寸的測定

　　GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡膠 表觀（體積）密度的測定

　　GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材縱向回縮率的測定

　　GB/T 8163—1987 輸送流體用無縫鋼管

　　GB/T 8804.2—1988 熱塑性塑料管提伸性能試驗方法 聚乙烯管材

　　GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸測量方法

　　GB/T 8813—1988 硬質(zhì)泡沫塑料壓縮試驗方法

　　GB/T 8923—1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

　　GB/T 9711.1—1997 石油天然氣工 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：*鋼管

　　GB/T 10297—1988 非金屬固體材料導熱系數(shù)的測定

　　GB/T 10799—1989 硬質(zhì)泡沫塑料開孔與閉孔體積百分率試驗方法

　　GB/T 12811—1991 硬質(zhì)泡沫塑料平均泡孔尺寸試驗方法

　　GB/T 13018—1991 聚乙烯（PE）管材 外徑和壁厚極限偏差

　　GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的測定 熱失重法

　　GB/T 14152—1993 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法 真實沖擊率法

　　CJ/T　3022—1993 城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管

3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

3.1 保溫管的結(jié)構(gòu)見圖1（略）。

3.2 保溫和審由鋼管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層和高密度聚乙烯外護管緊密結(jié)合的預(yù)制管。保溫層內(nèi)可有報警線和支架。

4 技術(shù)要求

4.1 鋼管

4.1.1 鋼管的材料、尺寸公差及性能應(yīng)符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163標準規(guī)定。

4.1.2 鋼管的外徑尺寸應(yīng)符合規(guī)定。

4.1.3 發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。

　　鋼管表面銹蝕等級應(yīng)符合GB/T 8923—1988中A、B、C規(guī)定，除銹等級應(yīng)符合GB/T 8923——1988中Sa2規(guī)定。

4.2 外護管

4.2.1 外護管使用溫度條件應(yīng)控制在-50℃～+50℃。

4.2.2 外護管原材料性能

4.2.2.1 密度和成分

　　外護管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯樹脂的密度應(yīng)為935kg/m³～950kg/m^3。

　　應(yīng)使用有助于外護管生產(chǎn)及提高外護管性能的添加劑，如抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、碳黑（或由碳黑預(yù)制的色母料）等。

　　所添加的碳黑應(yīng)滿足下列要求：

　　——密度：1500kg/m³～2000kg/m³；

　　——甲苯萃取量：≤0.1%（質(zhì)量百分比）；

　　——平均顆粒尺寸：0.01μm～0.25μm。

4.2.2.2 回用料

　　可以使用不超過15%（質(zhì)量百分比）的潔凈的回用料，但回用料必須是制造商自己的產(chǎn)品產(chǎn)生的。

4.2.3 外護管性能

4.2.3.1 外護管密度不應(yīng)小于940kg/m³。

　　碳黑含量的應(yīng)為2.5%±0.5%（質(zhì)量百分比值，碳黑應(yīng)均勻分布于母材中。當按5.2.2規(guī)定進行試驗時，應(yīng)滿足下列要求：

　　——碳黑結(jié)塊、氣泡、空洞或雜質(zhì)尺寸不應(yīng)大于100μm。

　　——外護管不允許出現(xiàn)色差條紋。

4.2.3.2 熔體流動速率

　　外護管供應(yīng)方就注明外護管的熔體流動速率值，以便于外護管焊接時參考。

　　當兩個外護管焊接時，其熔體流動速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min。

4.2.3.3 外護管外觀

　　外護管應(yīng)為黑色，其內(nèi)外表面目測不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。

　　管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。

4.2.3.4 拉伸屈服強度及斷裂伸長率

　　外護管任意位置的拉伸屈服強度不應(yīng)小于19MPa、斷裂伸長率不應(yīng)小于350%。

4.2.3.5 縱向順縮率聚氨酯泡沫預(yù)制直埋保溫管保定廠家標準

　　外護管任意管段的縱向回縮率不應(yīng)大于3%?？v向回縮率試驗結(jié)束時管材表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。