環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是以環(huán)氧煤瀝青涂料作為防腐層的管道,環(huán)氧煤瀝青涂料是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、固化劑和填料等組成。這種涂料開發(fā)于1955年，主要適用于水下管道及金屬構(gòu)筑物。該涂料耐礦物油及化學(xué)藥劑，漆膜不僅耐磨，而且對金屬表面有很好的附著力。

　　環(huán)氧煤瀝青采用冷涂敷工藝，較熱涂敷的石油瀝青和煤焦油瀝青有很大的*性，尤其城市管道，減少了城市空氣污染。目前在內(nèi)廣泛應(yīng)用于城市供水、煤氣及水工閘門上，在油氣管道上也有應(yīng)用。上海寶鋼引水工程及天津石化供水工程中采用環(huán)氧煤瀝青配合陰極保護(hù)使用，效果良好。不過環(huán)氧煤瀝青也有自身的不足，主要有施工條件要求較高，表面必須噴砂除銹，對于溫度、濕度都有要求，固化時(shí)間較長，要求施工場地較大。由于溶劑的揮發(fā)，針孔率較高。

　　環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管中三布五油防腐鋼管是環(huán)氧煤瀝青鋼管中的一種，主要有環(huán)氧樹脂+煤焦油瀝青+填料制成的涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強(qiáng)涂敷而成的防腐層。

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　　三布五油防腐流程：

　　基層處理-——打底——遍涂刷——貼布——二遍涂刷——二次貼布——三遍涂刷——四涂刷——檢驗(yàn)并補(bǔ)充。

　　注意事項(xiàng)：

　　1.貼布的時(shí)機(jī)可以在涂料干燥后進(jìn)行，也可以在涂料涂刷后立即貼布。應(yīng)根據(jù)具體涂料具體對待。

　　2.涂刷間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)調(diào)料的干燥時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，各種涂料的干燥時(shí)間都不一樣。

　　3.每一次涂刷的方向應(yīng)該和上次涂刷的方向垂直，也就是交叉涂刷。

　　環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點(diǎn)：

　　1.防腐層性能穩(wěn)定，使用壽命長。

　　2.施工較方便，涂層自然固化，無需加熱設(shè)備，可以機(jī)械化、半機(jī)械化或手工施工。

　　3.涂層造價(jià)較低廉，環(huán)氧煤瀝青在相同除銹條件下，其綜合造價(jià)(含運(yùn)輸、加工、損耗等)低于所有防腐材料，與石油瀝青相媲美。

　　4.經(jīng)過二十余年的經(jīng)驗(yàn)積累，石油部門已正式制訂了一套環(huán)氧煤瀝防腐方面從設(shè)計(jì)到施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，說明其技術(shù)成熟可靠。

　　環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的缺點(diǎn)：

　　1.涂層固化反應(yīng)受溫度影響，低溫(10℃以下)固化較慢，北方冬季施工受限制。

　　2.目前該涂料生產(chǎn)廠家遍及，低價(jià)劣質(zhì)產(chǎn)品沖擊市場，損害了環(huán)氧煤瀝青的形象，影響工程質(zhì)量。

　　3.由于在施工中需加入少量溶劑，容易給某些施工單位提供偷工減料(多加溶劑沖淡涂料造價(jià)低)的機(jī)會(huì)。

　　4.由于是雙組份，現(xiàn)場施工時(shí)固化劑的配比不準(zhǔn)或攪拌不勻往往成固化不好或固化后質(zhì)量不均。現(xiàn)貨聚氨酯保溫管 新鄉(xiāng)*規(guī)格

　　5.涂層中采用玻璃布，玻璃布含蠟，影響層間粘接力。