濟寧夾克管、濟寧聚乙烯夾克管、濟寧黑黃夾克保溫管

高密度聚乙烯外護管的生產(chǎn)
2.1 適用性試驗
高密度聚乙烯外護管的質(zhì)量容易受到原材料和 
生產(chǎn)工藝的影響。 在進行適用性試驗時，外護層的性
能要滿足 GB/T 50538-2010 《埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫
層技術標準》 ［ 4 ］ 中 3.5.2 關于拉伸強度、斷裂伸長率、
縱向回縮率和長期機械性能的要求。 外護管的規(guī)格包
括外護管的公稱直徑、zui小壁厚、長度等要滿足工程
設計的要求。
該環(huán)節(jié)需注意以下問題： 當由幾家供貨商供料
時， 會出現(xiàn)幾種不同品牌的聚乙烯料混合使用的情
況。 由于不同原料的物性參數(shù)不*相同，會造成聚
乙烯外護管表面因顆粒熔化問題出現(xiàn)麻點等缺陷。 因
此，在生產(chǎn)過程中要避免幾種料的混合使用。
2.2 保溫管件外護管的焊接
采用“管中管”工藝對彎頭、三通等管件進行保溫
時，外護管會按照設計角度，由幾段拼接而成。 外護管
的焊接方式分為鏡面對接焊和手工擠出焊兩種。 手工
擠出焊需要對焊接部位進行坡口處理。 外護管焊接要
滿足 CJ/T 155-2001 《高密度聚乙烯外護管聚氨酯硬
質(zhì)泡沫塑料預制直埋保溫管件》 ［ 5 ］ 中 4.4.3 關于 PE 焊
料、熔體流動速率、外觀質(zhì)量、zui小彎曲角度的要求，
并進行工藝評定試驗。 外護管焊接時，易出現(xiàn)端口徑
向錯位的情況，在下料時應盡可能使用同一根外護管
并做好標識，嚴格控制錯位量。
2.3 濟寧夾克管、濟寧聚乙烯夾克管、濟寧黑黃夾克保溫管的存放
聚乙烯外護管在存放過程中， 受擠出成型應力及外
界環(huán)境的影響，周向會發(fā)生彎曲變形，橢圓度受到破壞，給
穿管帶來困難。 因此要采取支架支撐、協(xié)調(diào)生產(chǎn)進度等措
施來避免外護管長時間堆放，保證外護管的橢圓度。
3 保溫層的生產(chǎn)
3.1 、濟寧黑黃夾克保溫管進管
防腐管、外護管轉(zhuǎn)運到保溫生產(chǎn)線時，要對其進
行外觀檢查，確保都是合格產(chǎn)品。 防腐層要確保其完
整性， 在修補范圍內(nèi)的劃傷要依據(jù)標準進行修復，清
除其表面的油脂、灰塵、水分或其它污染物。 外護管表
面要光滑平整、無暗泡、麻點、裂口等缺陷，內(nèi)外表面
要無灰塵、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。
3.2 、濟寧黑黃夾克保溫管穿管
在防腐管表面固定好支架。 常用的支架材質(zhì)有木
質(zhì)和聚乙烯塑料兩種。 選擇支架時，要考慮支架的強
度和能承受的溫度。 直管通過穿管平臺將其穿到外護
管中；彎管的外護管先經(jīng)焊接形成兩段，采用從兩端
套入后中間手工焊接的方式完成穿管。
穿管過程zui主要的作用是避免保溫管出現(xiàn)偏心。
支架要均勻分布在防腐管與外護管組成的環(huán)形空間
內(nèi)，支架要有足夠的強度和數(shù)量。 彎管易在彎曲部位
產(chǎn)生偏心現(xiàn)象，下料時要在外護管表面和防腐管表面
進行定位標識， 穿管時嚴格按照已有的標識進行定
位，可有效減少偏心量。
3.3 、濟寧黑黃夾克保溫管發(fā)泡
將穿好支架的套管吊裝到發(fā)泡平臺上，調(diào)整端頭
密封法蘭，按照設計要求控制留頭長度。 設定高壓發(fā)
泡機的各項參數(shù)：保溫管的投料量，組合聚醚和異氰
酸酯的比例，調(diào)整料罐的空氣壓力。 啟動校準系統(tǒng)進
行校正，正常后開始注射。 保溫層的性能要滿足 CJ/T
114-2000 《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制
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腐蝕與防護
第 29 卷 第 3 期
CORROSION AND CORROSION PROTECTION
直埋保溫管》中 ［ 6 ］ 4.3.1 關于泡沫結構、泡沫密度、壓縮
強度、吸水率、導熱系數(shù)的規(guī)定。
3.3.1 料溫控制
發(fā)泡成型過程中，原料溫度與環(huán)境溫度的高低及
恒定與否直接影響泡沫的質(zhì)量，溫度較低時應適當加
大投料量，溫度較高時則應適當降低投料量。 環(huán)境溫
度以 20～30 ℃ 為宜， 原料溫度可控制在 20～30 ℃ 范圍
或稍高一些 ［ 7 ］ 。 溫度較低時，反應進行緩慢，泡沫固化
時間長；溫度高時，反應進行得快，泡沫固化時間短，
過慢和過快都易產(chǎn)生空洞和塌泡等缺陷 ［ 8 ］ 。 當發(fā)泡機
自身的溫控系統(tǒng)或簡單的溫控措施不能保證料溫時，
需要采用空調(diào)系統(tǒng)對原料進行溫度調(diào)節(jié)。
3.3.2 黑白料的比例
黑白料的配比會影響到泡沫層的性能。 在黑白料
的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品較軟，高溫下
尺寸穩(wěn)定性差；黑料偏多，泡沫硬而脆。 在環(huán)境溫度較
低， 僅通過調(diào)節(jié)料溫不能很好地保證發(fā)泡效果時，反
應不夠*，導致個別地方出現(xiàn)“死泡”。 為保證泡沫
層的抗壓強度，需要適當提高黑料的比例。
3.3.3 聚氨酯泡沫的固化
注料完成之后，需要靜置 15～20 min ，待泡沫固化
之后再開啟兩端的液壓封堵。 液壓封堵的開啟時間影
響著保溫層的密度以及均勻性。 當環(huán)境溫度較低時，
適當延長開啟時間， 避免未固化的保溫層二次發(fā)泡，
降低泡沫的密度，造成原材料的浪費。
3.3.4 保溫半成品管的堆放
受生產(chǎn)條件限制，在安裝防水帽之前，保溫管可能
需要暫時先存放一段時間，在此期間需要注意防潮、防
雨，堆放高度不超過 2 m 。由于泡沫熟化還不充分，尚未
達到zui終強度， 存放時要確保管托有足夠的寬度和數(shù)
量，避免因接觸部位壓強太大造成管體凹陷。 當管體受
力發(fā)生變化時， 凹陷的高密度聚乙烯外護層在自身塑
性作用下會有一定程度的恢復，但是泡沫層不會，這樣
就會造成外護層與泡沫層脫層，影響保溫管的質(zhì)量。
4 防水帽安裝
防水帽有防止保溫管在運輸、存放及安裝過程中
從管端進水的作用，而且當保溫補口失效之后，防水
帽還起到防止水分沿補口向兩側繼續(xù)延伸的作用 ［ 9 ］ 。
防水帽由基材和底膠兩部分組成。 GB/T 50538-
2010 《埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術標準》 ［ 4 ］ 規(guī)定當
管徑大于 DN 400 時， 基材厚度 ≥1.5 mm ， 膠層厚
度 ≥1.0 mm ，性能要滿足 GB/T 50538-2010 中 3.3.2 關
于拉伸強度、斷裂伸長率、維卡軟化點、脆化溫度、電
氣強度、耐環(huán)境應力開裂、耐老化等方面的規(guī)定。 防水
帽的安裝應滿足 GB/T 50538-2010 中 5.1.7 “外觀應無
烤焦、鼓包、皺折、翹邊，兩端搭接處應有少量膠均勻
溢出” ［ 4 ］ 的要求。
防水帽的安裝易出現(xiàn)保溫層端面與防水帽端面
貼合不緊密問題，使垂直端面變成斜面，給保溫補口
留下隱患，易形成散熱通道，影響保溫效果。 在安裝防
水帽時，應按照其與外護層搭接面、保溫層端面、防腐
層搭接面的順序進行加熱，力求避免該問題的發(fā)生。
5 成品管出廠檢驗
按照 GB/T 50538-2010 《埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫
層技術標準》 中條款 5.2 的規(guī)定以及設計要求進行產(chǎn)
品的出廠質(zhì)量檢驗。 重點檢查外護層、保溫層的性能，
防腐保溫管的外觀，需要時可進行破壞性檢驗。
6 結語
在保證原材料質(zhì)量的基礎上， 根據(jù)工程技術規(guī)格
書的要求和實際生產(chǎn)需要，針對質(zhì)量控制要點，制定詳
細的操作規(guī)程，對保證保溫管的質(zhì)量具有重要作用。 在
生產(chǎn)過程中，要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。 當原材料和生產(chǎn)工
藝發(fā)生變化時，首先要進行適用性試驗，滿足要求后再
進行生產(chǎn)，并注意文中提到的一些細節(jié)，就可zui大限度
地保證保溫管的質(zhì)量，進而保證工程質(zhì)量。